Engineered Solutions

WIJ STELLEN ÚW PRODUCT CENTRAAL

WAT

WIE

WAAROM

VERDER

In eerste instantie is deze site om u (initieel) te informeren over het brede begrip PDM. Daarnaast kan het natuurlijk óók een startpunt zijn voor een samenwerking tussen u en JFES.

Wat is Product Data Management? (PDM)

PDM staat voor Product Data Management. Deze databasesoftware stelt u in staat uw (technische) product (informatie) te managen. Onder managen wordt voornamelijk het beheren van alle engineeringsinformatie verstaan. Voor het opslaan van informatie kende men in beginsel een zogenaamd (tekeningen)archief, later de 'verkenner' van Windows in combinatie met wat 'handige' medewerkers. Echter vereist de huidige (digitale) informatiestroom een algehele benadering. Een benadering waarnaast een technische tekening beheren óók kan worden nagegaan hoe deze is goedgekeurd en in welke producten deze tekening (revisie) nog meer op van toepassing is. Ook in het beheren van deze informatiestromen is de digitalisatie drastisch toegenomen. Vandaar een database waarin producten én bedrijfsprocessen, in al hun verscheidenheid, kunnen worden beheerd; PDM.

De waarheid ligt ergens in het midden

Twee andere systemen spelen rond PDM een grote rol.

Dat is enerzijds Enterprise Resource Management (ERP) waarin veelal financiële en logistieke processen binnen het gehele bedrijf worden gedekt. (vaak logische en duidelijke processen) Een paar voorbeelden; P-BOM, productielijsten, inkooporders, routings, facturen en financiële rapporten zijn typische ERP producten. Anderzijds is er Computer Aided Design (CAD) dat een gemeengoed is op elke engineeringsafdeling. (eerst 'tekeningen' in 2D, nu 'ontwerpen' in 3D) Een paar voorbeelden; M-BOM, 3D modellen, 2D tekeningen, specificaties, stukstekeningen en samenstellingstekeningen. Alles uiteraard in digitaal formaat.

Ook een wezenlijk verschil is dat ERP procesgericht is (handelingen binnen een project) terwijl PDM op het (onderhouden van het) product is gericht.

Om productdata te beheren is in beginsel PDM ontstaan. Hoe en waar sla ik mijn productdata snel, betrouwbaar en eenvoudig (terug te vinden) op? PDM is het antwoord. PDM zelf maakt ondertussen een flinke ontwikkeling door. Er zijn mogelijkheden om het enginineeringsproces te beheren, 3D CAD data te beheren en mogelijkheden om een hele cyclus van een product te beheersen. We noemen deze algehele benaderwijze Product Lifecycle Management; PLM. Zowel CAD en ERP leveranciers beamen dikwijls dat zij 'PDM' beheersen. Opvallend aangezien PDM bigger is than theirselves. Kenmerk bijvoorbeeld van PDM is dat men op elke constructie/configuratie kan nagaan hoe deze tot stand is gekomen. Iets wat door geen enkele CAD noch ERP leverancier (direct) gerealiseerd kan worden. Ondertussen breidt PLM zich ook richting de 'anderen' uit. Zo zijn kosten, vanuit ERP, bereikbaar en kunnen, vanuit CAD, modellen en tekeningen bekeken worden.

Een aantal issues die PDM gebruik bepleiten. In de literatuur/op het web zijn er natuurlijk veel meer te noemen. We hebben ons hier beperkt tot onsinziens de belangrijkste.

Laat je verder door ons informeren.

Waarom PDM en waarom JFES

Er zijn een heleboel redenen om voor PDM te kiezen binnen uw bedrijf. Uiteraard zijn er ook een aantal redenen om er niet voor te kiezen. Veelal hebben deze niet betrekking op PDM als zodanig maar op de organisatie. Vaak is deze niet 'klaar' voor een toch wel radicale omschakeling naar PDM. Een aantal voorbeelden hoe het 'mis' kan gaan als een product niet goed gemanaged wordt:

In deze tijd van digitalisering is het beschikken over de juiste (product)data essentieel. Bedrijven die hierin investeren vernemen reeds grote voordelen. Diverse factoren die hieraan ten grondslag liggen;

Betrouwbare en centrale informatie. U kent het vast wel. Binnen de organisatie is niet duidelijk welke revisie van toepassing is. Engineering rept over 'C' terwijl inkoop 'B' besteld. Expeditie stuurt net de constructie weg. Maar met welke revisie? Of; meerdere artikelen die in feite het zelfde product bedoelen. Daar gaan je schaalvoordelen plus dat het op z'n minst 'lastig' is om deze reeds dubbele artikelen te hergebruiken. Dat gaat de 'holding' een paar centen kosten. Lastig te becijferen precies hoeveel. Dagelijkse verwarrende en tijd rovende zaken die u door het gebruik van PDM op z'n minst verhelderende zouden zijn. Naast dit voorbeeld zijn er rondom revisiebeheer velen te noemen. Bijvoorbeeld; de klant belt op. Er dient 'dat ene onderdeel' vervangen te worden. Niemand weet wat er toen geleverd is? Kunnen we nu de nieuwe revisie vanuit voorraad leveren. Of dienen we toch de oudste, en meest waarschijnlijke, revisie toch weer af te stoffen weer in de organisatie te introduceren onder een nieuw artikelnummer? (nadenkertje waarom...) Dit laatste gaat geheid een paar duiten kosten. Dit had 'anders' gekund. We leggen u graag uit hoe.

(Mulitiple) CAD sytemen. Binnen elke engineeringsomgeving is CAD een gemeengoed. Vaak wordt er door Windows Verkenner-achtige werkwijzes de zaak geadministreerd. Dat kan tot op zekere hoogte goed werken. Echter wanneer een (CAD)onderdeel wijzigt dat betrekking heeft op meerdere constructies en projecten wordt het al wat lastiger. Er kan dan een werkwijze onstaan die per engineer anders 'uitgewerkt' wordt. Meer in de trant van; 'ik zet het wel ff in de temp directory en ga het later oplossen' Dat gebeurt dus niet. Wat zou het toch handig zijn om een systeem te hebben dat direct kan zien welke product(revsie) er waar (where used) en wanneer is gebruikt. Daarbij komen nog twee factoren die voor PDM spreken. Gebruik van 3D CAD levert een veelvoud van files op die in meerdere constructies gebruikt wordt. Dit is bijna onmogelijk handmatig te beheersen. Ook het gebruik van meerdere (multiple) CAD systemen (bijvoorbeeld 2- en 3D) is 'handmatig' bijna onbeheersbaar.

Integratie. Wat zou het praktisch zijn dat naast de CAD sytemen ook de documenten en de spreadsheets in een gecentraliseerd syteem verwerkt konden worden. PDM biedt management voor nagenoeg alle files binnen het bedrijf. Daarnaast is PDM in staat integratie aan te gaan met ERP. Zou kunnen bijvoorbeeld, na goedkering, alle onderdelen van een constructie direct en automatisch bij inkoop 'neergelegd' kunnen worden. (na PRP run)

Centralisatie informatie. Binnen een bedrijf is er een veelvoud aan digitale documenten en processen die centraal verzameld dienen te worden. Informatie van leveranciers, normen, regelgeving, klanten, interne partijen rondom het product én het proces. Een compleet digitaal overzicht van informatie rondom het product is essentieel. (one version of the sigle truth) Voorbeeld. Informatie van een artikel dat in 2010 kapot is maar in juni 2008 is geleverd. 'Wie was de engineer? Hoe heeft de kwaliteitsafdeling dít goed kunnen keuren? Wie was of waren de leveranciers? En in welke producten is dit 'foutieve' product nog meer gebruikt? (where used)' PDM kan antwoord geven. In tweede instantie kan het natuurlijk een stukje gereedschap zijn in organisaties die aan contineous improvement doen. Elke moderne manager kan met PDM grip krijgen op de 'zaak'.

Grotere wet en regelgeving door instanties. Vooral in de de grote industrieën is de herleidbaarheid van gebruikte materialen en artikelen essentieel. Instanties als het FDA kunnen vereisen herleidbaarheid tot op het 'laagste niveau gegarandeerd' moet worden. Een PDM applicatie biedt dan essentiële functionaliteiten.

Globalisering. Door de globalisering kunnen klanten en leveranciers werdeldwijd zijn. Om dan tijdig over juiste productdata te beschikken kan PDM essentieel zijn. Daarnaast speelt natuurlijk het aspect dat u wel kan vinden dat het niet nodig is . Maar als de markt er wél gebruik van maakt en alleen uw bedrijf niet? U staat dan stil en sitlstand is.... Ook globale concurrentie die sneller time to market is door PDM speelt een rol in een wereldwijde markt.

Kwaliteit-First time right. Veel onderzoeken wijzen uit dat een fout ontdekken in een vroeg ontwikkelstadium veel kosten en ellende kan besparen. Zo kan een fout in een engineeringsfase 10 kosten, in productie 100 en bij het verlaten van de locatie al 100. Laat staan als het artikel/product al op locatie is aangekomen/in gebruik is. Er is er dus álles aan gelegen, ook vanwege hoge ontwikkelingskosten, producten in beginsel goed 'vast te leggen'.

Toenemende diversificatie van producten. In een wereldwijde afzetmarkt kan er een grote diversiteit van producten ontstaan. (configuraties) Denk dan aan varianten in kleur, materiaal, en uitvoering. ('premium' bijvoorbeeld) Evenzo levert dit feit een veelvoud aan informatie op. Deze moet eenvoudig, snel (her)bruikbaar en betrouwbaar zijn.

In de literatuur/op het web zijn er natuurlijk veel meer te noemen. We hebben ons hier beperkt tot onsinziens de belangrijkste.

Waarom JFES

JF Engineered Solutions (JFES) kan u adviseren in een bewezen lastig traject van aanschaf en gebruik van PDM software.

JFES is een onafhankelijke partij, in de zin;

dat we niet gebonden zijn aan welke leverancier dan ook (non dedicated partner)
dat we rekening houden met uw manier van produceren. (Configure to Order (CFO), Engineering to Order (ETO))
dat we rekening houden met uw huidige procedures en geldende cultuur
dat we 'betaald' worden voor correct advies en niet door maximaal (software) te verkopen
dat we de juiste kritische vragen voor u weten te stellen
dat we materie technisch-bedrijfskundig benaderen en niet vanuit de 'IT'

Onze ervaring kan veel tijd, ergernis en uiteindelijk geld besparen door tijdige bewustwording van materie. Verder geloven we dat een stapsgewijze invoering in een organisatie essentieel is om goede resultaten te bereiken. (E=k*A) We zullen dan ook tijdig met u om tafel gaan om in eerste instantie informatie uit te wisselen en in tweede instantie duidelijke én haalbare doelen te formuleren.

Laat je verder door ons informeren.

Wie is JF Engineered Solutions

JF Engineered Solutions (JFES) kan u begeleiden in een lastig traject van aanschaf en gebruik van PDM software.

JFES beschikt over geruime ervaring in advies en implementaties van PDM, al dan niet gecombineerd met 3D-CAD en ERP. (organisaties van 10-200 fte) Door gecombineerde kennis van ERP, CAD en met name PDM kunnen we uw onafhankelijke partner zijn in een, met name, oriënterend stadium. Daarnaast is onze benadering vanuit het technisch-bedrijfskundige en niet primair vanuit de IT. Wij weten welke aspecten belangrijk zijn binnen het engineeringsproces! Wij stellen úw product en proces centraal.

Laat je verder door ons informeren.

Verder vervolg

JFES kan u begeleiden in een implementatie van PDM. Gezien de hoeveelheid materie en grote impact op personeel en organisatie hebben we dit opgedeeld in een aantal stappen. We kunnen u in overleg met alle vijf stappen adviseren maar we kunnen ons ook beperken tot twee stappen. Die keuze is geheel aan u en in overleg!

Introductie. In een geheel vrijblijvende persoonlijke kennismaking tussen uw bedrijf en JFES kunt u aangeven hoe uw engineeringproces verloopt. Natuurlijk is het hier mogelijk uw objectieve én subjectieve oordeel te geven. We zullen u ook vragen naar gebruikte ERP en CAD systemen, of u multi site bent, of u op de hoogte bent van Workflow, etcetera. We zullen ook uw verwachtingen bespreken. Daarnaast zal JFES u een korte presentatie geven over hún visie op het engineeringsproces in relatie tot PDM. Ook kunnen we verder informeren over het inwinnen van informatie met betrekking tot PDM. Let op; momenteel kosteloos en vrijblijvend, neemt u contact met ons op.

Doelen formuleren. Aan de hand van de gegevens uit de eerste stap zal JFES u een overzicht presenteren (/rapporteren) met de randvoorwaarden binnen uw bedrijf. Dit behelst onder andere een overzicht van gebruikte (ERP en CAD) systemen, aandachtspunten (binnen de organisatie) en pijnpunten (bijvoorbeeld financieel en/of cultuur) Aanvullend zal JFES een aantal interviews met betrokkenen afnemen om een nog breder beeld te verschaffen van de huidige situatie en de te verwachten situatie. Natuurlijk hebben de interviews een secundair doel; door middel van communicatie draagkracht voor PDM creëren. De uiteindelijke presentatie zal een overzicht geven 'hoe de weg van PDM' verder te bewandelen.

Leveranciers selectie. Startpunt in deze stap zijn de doelen geformuleerd in de vorige stap. Met deze doelen 'op zak' zal JFES de PDM leveranciers benaderen. Hier zal een long- en uiteindelijk een shortlist uit ontstaan. JFES is onafhankelijk en zal in dit stadium kritische vragen stellen aan de leveranciers, die uw belang dienen! Na presentatie door JFES en doorgronding in uw organisatie zal er tezamen voor dé leverancier worden gekozen die PDM zal 'faciliteren' in uw organisatie.

Implementatie. De gehele PDM implementatie kan begeleid worden door JFES. Gezien de diversiteit in 'uitvoeringssystematiek' van de leveranciers is op dit punt niets concreets te zeggen over hoe dat daadwerkelijk uitgevoerd gaat worden. Overleg zal op dat moment moeten plaatsvinden. Natuurlijk kan JFES altijd zorgdragen dat geformuleerde doelstellingen gehandhaafd danwel gerealiseerd worden.

Realisatie en nazorg. PDM kan daadwerkelijke invoering van PDM geheel ondersteunen. Dit kan bijvoorbeeld door direct training te geven aan medewerkers. Tijdens of na realisatie zijn er altijd bepaalde doelen die niet gerealiseerd (kunnen) worden. JFES kan u helpen bij het herdefiniëren en opnieuw bepalen van deze doelstellingen. Samen met de PDM partij zal JFES in 'conclaaf' gaan om deze 'pijnpunten' op te lossen. Natuurlijk is gezamenlijk doel door middel van PDM uw producten te verbeteren!

Tot slot. Los van genoemde stappen kan JFES u ondersteunen door uw medewerkers in te lichten en te informeren over; CAD, PDM, Workflows, integraties, revisiebeheer, stuklijstbeheer, etcetera.

Laat je verder door ons informeren.